很多拉絲機在工作的中都無法決絕甩線和亂線的現象，倒立式拉絲機的運用很好的解決了這一問題。在實際應用過程中，經常需要使用到大盤重軸承鋼絲，但是立式或臥式拉絲機一卷鋼終質量—般不超過200—300kg，無法滿足要求；而收線機只適用直徑小于6mm的鋼絲，也不能適應軸承行業的要求。
 
這種情況下，倒立式拉絲機成為生產大盤重軸承鋼絲的理想選擇。作業過程中，為了保證鋼絲能有序、平穩、無招曲地落到線架上，線架隨拉絲卷筒高速旋轉時不得使用卷或亂線現象。倒立式拉絲機一般采用裝配2—3個壓線輥，雙層卷筒，附加矯直機構和配置導向輪等方法解決了落線問題。

傳統的立式拉絲機采用撥桿帶動落線架轉動，收線卷徑元法調整，容易造成甩卷亂線。而改進后的倒立式拉絲機落線架自主轉動，通道電氣控制，可使得拉絲卷筒保持—定的轉速差，收線卷徑可以通過轉速差來調整，落線架的形狀再加適當的改進，解決了高速旋轉甩線和亂線問題。

倒立式拉絲機中的拉線模在長期使用過程中，模壁不時遭到金屬線材激烈沖突與沖刷效果，不可避免的會發生磨損表象，常見的是在作業區線材入口處呈現環形溝，這樣會加重模孔的磨損，由于環溝上因松動而脫落的模芯資料小顆粒被金屬線帶入模孔作業區和定徑區，起著磨料的效果，而進入模孔的線材則象磨針相同加重模孔的磨損。

因此需要定期對倒立式拉絲機的拉線模進行保護維修，一旦模子呈現了任何細微的磨損，及時進行拋光，則使模子康復到原始拋光狀況所花費時間要短，并且模子的孔型尺度無明顯變化。