很多拉絲機在工作的中都無法決絕甩線和亂線的現象，倒立式拉絲機的運用很好的解決了這一問題。在實際應用過程中，經常需要使用到大盤重軸承鋼絲，但是立式或臥式拉絲機一卷鋼終質量—般不超過200—300kg，無法滿足要求；而收線機只適用直徑小于6mm的鋼絲，也不能適應軸承行業的要求。
 
這種情況下，倒立式拉絲機成為生產大盤重軸承鋼絲的理想選擇。作業過程中，為了保證鋼絲能有序、平穩、無招曲地落到線架上，線架隨拉絲卷筒高速旋轉時不得使用卷或亂線現象。倒立式拉絲機一般采用裝配2—3個壓線輥，雙層卷筒，附加矯直機構和配置導向輪等方法解決了落線問題。

傳統的立式拉絲機采用撥桿帶動落線架轉動，收線卷徑元法調整，容易造成甩卷亂線。而改進后的倒立式拉絲機落線架自主轉動，通道電氣控制，可使得拉絲卷筒保持—定的轉速差，收線卷徑可以通過轉速差來調整，落線架的形狀再加適當的改進，解決了高速旋轉甩線和亂線問題。

倒立式拉絲機中的拉線模在長期使用過程中，模壁不時遭到金屬線材激烈沖突與沖刷效果，不可避免的會發生磨損表象，常見的是在作業區線材入口處呈現環形溝，這樣會加重?？椎哪p，由于環溝上因松動而脫落的模芯資料小顆粒被金屬線帶入?？鬃鳂I區和定徑區，起著磨料的效果，而進入?？椎木€材則象磨針相同加重模孔的磨損。

因此需要定期對倒立式拉絲機的拉線模進行保護維修，一旦模子呈現了任何細微的磨損，及時進行拋光，則使模子康復到原始拋光狀況所花費時間要短，并且模子的孔型尺度無明顯變化。